El proceso de convertir los excrementos animales en gránulos de fertilizante orgánico generalmente se puede dividir en dos etapas. Primero está la etapa de pretratamiento, que incluye mezclar los excrementos animales con otros residuos orgánicos y fermentarlos, para mejorar su calidad y reducir problemas de olores. También proporciona mejores materias para el posterior trabajo de granulación. En segundo lugar, está la etapa de granulación, donde se alimenta el material pretratado a una máquina granuladora de fertilizantes orgánicos, que comprime y extruye la materia prima para formar gránulos de fertilizante orgánico. Luego, los gránulos son procesados mediante tamizado, enfriamiento, empaquetado, etc.. Finalmente, se producen gránulos de fertilizante orgánico que se pueden almacenar y transportar.
La etapa de pretratamiento:el preparación antes de granulación de fetilizante orgánico
El primero proceso:deshidratación
Los excrementos animales frescos suelen tener un contenido de humedad bastante alto. Si se deja que la humedad se evapore al aire libre, puede llevar mucho tiempo y no satisfacer las necesidades de producción comercial de compost. Para solucionar este problema, ofrecemos una máquina separadora sólido-líquido para ayudarlo.
De acuerdo con los tipos de equipos, ofrecemos dos opciones para su elección：La máquina deshidratadora de tornillo y el separador sólido-líquido inclinado.
El segundo proceso:compostaje y fermentación.
Por lo general, después de la deshidratación de los excrementos húmedos , el siguiente paso es fermentación para convertirlos en fertilizante orgánico.
Voltear de compost es uno de los procesos indispensables en el proceso comercial del compostaje. Girar y mezclar regularmente los materiales orgánicos acelera la descomposición y conversión de los residuos orgánicos, convirtiéndolos más rápidamente en abono de alta calidad. Además, el volteo aumenta el flujo de aire dentro de la pila de compost, reduce la producción de olores y gases nocivos, y controla los parámetros como la temperatura y la humedad en todo el proceso de fermentación.
Dependiendo de la tecnología del compost, se pueden dividir tres tipos distintos: el compostaje en el suelo, el compostaje en contenedor y el compostaje en un tanque. Además, Para cada uno de los tipos de tecnología mencionados anteriormente, también contamos con seis opciones de equipos de compostaje correspondientes para que usted elija:
Estas tres maquinas tienen requisitos de espacio relativamente bajos. Son una excelente opción para aquellos con un presupuesto limitado para la construcción de instalaciones, ya que pueden producir fertilizantes orgánicos con una inversión menor en infraestructura.
En comparación con las primeras tres máquinas, estas otras tres requieren la construcción del lugar de compostaje y su capacidad de procesamiento es mucho mayor. Son adecuadas para el uso en plantas de granulación de compost a gran escala.
Por supuesto,podemos personalizar las seis tipos de volteadoras según la producción y necesidades de su fábrica.
El tercero proceso:trituración
Después de completar los dos pasos de deshidratación y fermentación mencionados anteriormente, el siguiente paso para obtener un fertilizante orgánico de mayor calidad es generalmente la trituración.
Según la trituración,podemos ofrecerle dos equipos:
Hasta aquí,se considera que el trabajo de pretratamiento del fertilizante orgánico está esencialmente completo.
La etapa de granulación
El primero proceso: tamizar
Para asegurar que los gránulos producidos sean más uniformes, generalmente se utiliza máquina de cribado rotatoria para tamizar los materiales antes del proceso de granulación. Nuestra máquina de tamizado de tambor tiene muchas ventajas, como una alta eficiencia de tamizado, bajo nivel de ruido, baja emisión de polvo y larga vida útil. Esta máquina es ampliamente utilizada para tamizar materiales sólidos con un diámetro inferior a 300 mm. Según el modelo,su capacidad de tamizado varía entre 1 tonelada y 20 toneladas por hora.
El segundo proceso:ingrediente
Para mejorar la calidad del abono orgánico, y aumentar su competitividad en el mercado de productos similares, se puede agregar un sistema de alimentación antes de la granulación. A través de agregar nutrientes orgánicos al abono y aumentar su actividad, mejorando así su efecto de fertilización sostenible y su capacidad de liberación lenta.Para el sistema de ingredientes, ofrecemos dos opciones para que elijas: una máquina de ingredientes estáticos y una máquina de ingredientes automáticos dinámica.
El tercero proceso:mezclar
Luego,Para garantizar una distribución uniforme de los nutrientes orgánicos agregados al abono, es necesario mezclarlos a fondo. Esto se puede lograr utilizando el equipo de mezcla que producimos.
Aquí te presentamos cuatro opciones de mezcladores que recomendamos:
La elección de la mezcladora dependerá de la capacidad productiva de cada fábrica.
El cuarto proceso:granular
Claro, ¡vamos a pasar al proceso de granulación!
Actualmente, existen dos métodos principales de granulación: la granulación por vía húmeda y la granulación por vía seca. Según estos dos métodos ofrecemos dos tipos de máquinas de granulación:
La granulación por vía húmeda:
La granulación por vía seca:
Granulator de matrix plana es fácil de operar. Es adecuada para la producción a pequeña escala de fertilizantes orgánicos biológicos y la industria de procesamiento de la cría de animales. En general,al utilizar granulator de matrix plana, no es necesario secar ni triturar el material antes de la granulación. Simplemente agregue los ingredientes y podrá procesar gránulos cilíndricos.
El último proceso：secado y enfriamiento
El próximo proceso de la granulación por vía húmeda es el secado y enfriamiento.
El objetivo principal del secado es eliminar la humedad en los gránulos, alcanzar el contenido de humedad deseado y aumentar su densidad y resistencia. El enfriamiento, por otro lado, tiene como objetivo reducir la temperatura de los gránulos, evitar la adherencia entre ellos y solidificar su estructura.
Nuestro secador y enfriador rotativos tienen muchas ventajas, como estructura simple, gran capacidad de secado y enfriamiento, funcionamiento estable, bajo consumo de energía y alta producción. Estos equipos pueden satisfacer sus necesidades comerciales de producción de fertilizantes orgánicos.
Hasta aquí,la etapa de granulación ha terminado.
Si desea obtener gránulos de fertilizante orgánico con una textura uniforme, se puede agregar una máquina tamizadora a la línea de producción después del enfriamiento. Esta máquina puede eliminar no calificados y obtener gránulos de alta calidad.
Y ahora, posiblemente comprenda todo el proceso de granulación de fertilizantes orgánicos, si tiene más ideas o preguntas, no dude en ponerse en contacto con nosotros.Nosotros le brindaremos servicios y consultas profesionales para ayudarlo a resolver cualquier problema que pueda tener al elegir la máquina adecuda.